一是,因?yàn)楣艿缆?lián)接方式?jīng)Q定的:
二是,所有冷干機(jī)均處在正常疏水的工作狀態(tài),不可能冰堵。裝在冷干機(jī)兩端的壓力表實(shí)際上所檢測的是所有工作的壓縮機(jī)經(jīng)壓力緩沖罐后的輸出壓力和經(jīng)并聯(lián)冷干機(jī)后的主管道的空氣壓力。
通過更深入的分析,造成冷干機(jī)堵塞的原因有三:
一、冷干機(jī)的結(jié)構(gòu)決定。冷干機(jī)的冷卻器(蒸發(fā)器)是由密集的鋁翅片構(gòu)成,以起到**除水效果,但也易被異物堵塞。
二、從緩沖罐到冷干機(jī)的管道較長。
三、壓縮空氣管道內(nèi)是濕空氣,甚至是達(dá)到點(diǎn)的濕空氣。在水和氧氣的作用下會使壓縮空氣管道(無縫鋼管 )內(nèi)部快速銹蝕,銹蝕異物脫落進(jìn)入冷干機(jī),在冷卻器翅片表面冷凝水及微量油的作用下粘在翅片表面,久而久之,使翅片間隙越來越小,阻力越來越大,造成冷干機(jī)壓力損失過大,流量與壓力都降低,造成了能量損失。
改進(jìn)方案與措施
在未改造的實(shí)際情況下,上述堵塞現(xiàn)象不易避免。為徹底解決冷干機(jī)非冰堵的堵塞現(xiàn)象,思路一是改造??煞奖阒苯拥那逑囱b置;二是改造加裝過濾器,過濾管道異物。根據(jù)上述思路采取如下措施:
2.1 在冷干機(jī)進(jìn)出氣口改造兩個六分的排污清洗孔,可隨時對通過冷干機(jī)的壓縮空氣管道進(jìn)行清洗。清洗時打開清洗孔,利用一定壓力的水或壓縮空氣進(jìn)行反方向清洗或清吹,沖出管道異物,清洗后把清洗孔用六分悶頭直接密封;
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2.2 優(yōu)化改造壓縮空氣管道。在冷干機(jī)的進(jìn)氣管道前加裝前置過濾器,安裝后,可根據(jù)前置過濾器上的壓差表顯示,指針一旦指向紅區(qū),立即把過濾器拆下對過濾器進(jìn)行清洗或更換,及時清除冷干機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)中的油污和銹垢。
改進(jìn)后效果
改造加裝清洗孔后,對冷干機(jī)壓縮空氣管道進(jìn)行定期反清反清洗,同時對冷凍式干燥機(jī)加裝前置過濾器后,通過一段時間的運(yùn)行觀察。
冷干機(jī)的壓力損失基本在 0.02MPa以內(nèi),空壓機(jī)由改造前的運(yùn)行3—5臺降到改造后的運(yùn)行3—4臺。減少了一臺空壓機(jī)的運(yùn)行,改造前多開一臺空壓機(jī)主管道壓力只升高 0.02MPa:
改造后,同樣工況下少開一臺空壓機(jī)主管道壓力升高0.06MPa以上。壓縮空氣終端壓力保持在 0.65MPa以上,這不但更好地滿足了制絲、卷包所需的壓縮空氣壓力,而且空調(diào)設(shè)備水加濕裝置可以任意調(diào)配使用,且使用效果更為明顯。提高了水加濕裝置的霧化效果,加濕降溫效果更大。
在這一系列因素的作用下,水加濕的功效得到發(fā)揮,不僅大大降低了制冷機(jī)組的運(yùn)行時間,而且增加保供手段的多樣性、靈活性。在保證保供標(biāo)完成的情況下,降低了能源消耗。
由于少運(yùn)行功率 120KW空壓機(jī)一臺,如果每月按 20個工作日計算,每天按 12小時運(yùn)行,理論上每月節(jié)電 28800度,全年節(jié)電 345600度。
事實(shí)上,根據(jù)年度統(tǒng)計,車間節(jié)約電能41萬度,其中壓縮空氣管道優(yōu)化改造的效果所占比重很大;同時,由于水加濕的長時間的使用及制冷機(jī)組運(yùn)行時間的降低,空調(diào)和制冷機(jī)的節(jié)汽效果更為明顯。